*Por Marcondes Takeda e Adiel Gonçalves
Mais potência por rack e mais fibras por área pressionam rotas, conexões, refrigeração e prazo. O desafio é coordenar essas infraestruturas antes que o layout e a obra estejam definidos
O crescimento dos data centers voltados a inteligência artificial tem um efeito físico direto: mais potência e mais conexões concentradas em áreas menores. Isso aparece nas salas elétricas, nas rotas de cabos, nos racks e nos corredores técnicos. Espaço, dissipação térmica, redundância, manutenção e prazo passam a limitar decisões que antes tinham maior margem.
Potência disponível na entrada e conectividade contratada, portanto, não definem a capacidade que o data center consegue colocar em operação. Energia e dados ainda precisam atravessar equipamentos, cabos, conexões e interfaces até chegar à carga.
Mais potência muda a distribuição elétrica
Do ponto de conexão com a rede até o rack, a cadeia elétrica pode envolver alta tensão, transformação, sistemas de energia crítica, painéis, distribuição em média e baixa tensão, cabos terminais, unidades de distribuição e conversões finais. A tensão e o ponto de transformação alteram a corrente em cada trecho e, com ela, o paralelismo, o número de terminações, as perdas e o espaço ocupado.
Um exemplo simples ajuda a visualizar a escala. Considere uma carga trifásica de 5 MW, com fator de potência unitário. A corrente é de aproximadamente 7,2 kA em 400 V, 4,2 kA em 690 V e 209 A em 13,8 kV. A potência não muda, mas a corrente altera de forma significativa a solução física. Em baixa tensão, milhares de amperes podem exigir vários condutores por fase e muitas conexões. Em média tensão, a corrente cai, mas surgem requisitos específicos de isolamento, proteção e transformação.
A definição da tensão por zona precisa vir antes do fechamento de rotas e espaços. E o dimensionamento não termina na ampacidade: também entram queda de tensão, curto-circuito, agrupamento, temperatura, raio de curvatura, puxamento, acesso às terminações e os estados de contingência, manutenção e expansão.
Basta olhar o exemplo de 5 MW: dependendo da tensão, a corrente muda de centenas para milhares de amperes. Isso altera o número de circuitos e terminações, o espaço nas rotas e a forma de instalar. Se a tensão e o ponto de transformação são definidos tarde, o impacto aparece na obra e no prazo.
Mais dados no mesmo espaço
Na conectividade, a concentração também aumenta. Mais processamento e maiores velocidades elevam a densidade de fibras, portas e conexões no data hall. O projeto precisa acomodar crescimento sem transformar cada ampliação em uma intervenção extensa sobre áreas já em operação.
Sistemas pré-conectorizados reduzem atividades em campo e ajudam a padronizar ampliações. A Prysmian reúne soluções em cobre e fibra óptica, incluindo UCCONNECT para cabeamento estruturado, distribuidores de alta densidade e trunks MPO e LC pré-conectorizados. Em maio de 2026, Prysmian e Ufinet também anunciaram uma rede subterrânea de 30 km para interligar data centers hyperscale em Alphaville, com tecnologia óptica Sirocco produzida no Brasil.
Não basta prever mais fibras. É preciso conseguir adicionar capacidade sem desmontar o que já está funcionando. Pré-conectorização, organização do rack e densidade de fibra entram nessa decisão desde o início.
Energia, fibra e refrigeração precisam caber no mesmo projeto
Distribuição elétrica, conectividade e refrigeração têm requisitos próprios, mas dividem corredores técnicos, shafts, bandejas, acessos e áreas de manutenção. Em alta densidade, uma decisão tomada por uma disciplina pode retirar espaço ou acesso de outra.
Uma solução que fecha no cálculo pode falhar na execução. A bobina pode não acessar o local; uma sequência de curvas pode exceder o esforço de puxamento; o painel pode não acomodar condutores e terminais; uma rota preenchida na primeira fase pode bloquear a expansão seguinte. Na conectividade, ocorre o mesmo quando o aumento de portas e fibras compromete organização e manutenção.
As interfaces merecem atenção. Cabo, acessório, terminação, conexão, proteção e instalação formam um único circuito. Compatibilidade de materiais, preparação, ferramenta, torque, identificação, rastreabilidade, inspeção e critérios de comissionamento influenciam a confiabilidade do conjunto.
Prazo de energização começa no projeto
O chamado time-to-power — tempo para colocar nova capacidade efetivamente em operação — depende de decisões tomadas bem antes da obra. Uma troca tardia de cabo pode exigir nova verificação de ampacidade, terminal, raio e rota. Uma bobina incompatível com o acesso altera o plano de instalação. Um critério de ensaio definido no fim pode atrasar o comissionamento mesmo com os materiais disponíveis.
Projeto e execução, portanto, precisam compartilhar cedo os dados que condicionam a obra: estados de operação, capacidade por zona, perdas, rotas, comprimentos, pontos de puxamento, interfaces com equipamentos, critérios de substituição, responsabilidades e plano de testes. Quanto menos decisões restarem para o campo, menor o risco de retrabalho.
*Marcondes Takeda Gerente de Engenharia de Aplicações e Produtos e Adiel Gonçalves Gerente Comercial de Conectividade e Data Centers
