Tecnologia permite simular operações industriais, reduzir retrabalhos e melhorar a segurança dos trabalhadores, além de preparar unidades para aplicações de inteligência artificial.
A digitalização de instalações industriais começa a apresentar resultados financeiros nas operações da Braskem. A petroquímica informou ter alcançado ganhos estimados de R$ 4,1 milhões com a implementação da tecnologia Digital Twin, conhecida como gêmeos digitais, que permite criar réplicas virtuais de fábricas e equipamentos para acompanhar processos, simular intervenções e antecipar possíveis problemas operacionais.
Segundo a empresa, a utilização da ferramenta também poderá gerar uma economia recorrente estimada de R$ 1,6 milhão por ano, principalmente pela redução de retrabalhos, eliminação de atividades duplicadas e melhoria no acesso a informações técnicas. A expectativa é que o investimento na tecnologia seja recuperado em menos de cinco anos.
O projeto teve início em 2022, com uma experiência piloto na fábrica de eteno renovável da Braskem, no Rio Grande do Sul. Desde então, a iniciativa foi ampliada e chegou à digitalização integral de três unidades industriais no Rio de Janeiro.
Na prática, os gêmeos digitais funcionam como representações tridimensionais das instalações físicas, reunindo dados de engenharia, manutenção e operação em um ambiente virtual. Com essas informações, as equipes conseguem avaliar cenários e planejar intervenções antes da execução das atividades nas fábricas.
Um dos exemplos de aplicação ocorreu durante a parada de manutenção planejada das unidades de Químicos e Polímeros da Braskem no Rio de Janeiro, em 2025. A tecnologia foi utilizada para simular situações operacionais, antecipar análises e integrar informações ao cronograma de manutenção, permitindo maior controle sobre as etapas do processo.
A digitalização também chegou às subestações elétricas da unidade PE 5 Slurry, localizada em Triunfo, no Rio Grande do Sul. Nesse projeto, a representação virtual incluiu o detalhamento de componentes de grandes equipamentos elétricos, em um nível de profundidade ainda não utilizado pela companhia em iniciativas anteriores.
De acordo com as estimativas divulgadas, essa aplicação poderá reduzir em até 35% o esforço necessário para localizar informações técnicas. Como parte das consultas pode ser realizada virtualmente, também diminui a necessidade de deslocamentos até instalações industriais, especialmente em áreas com equipamentos energizados e outros riscos operacionais.
A estrutura tecnológica utilizada no projeto conta com a participação da AVEVA, fornecedora da plataforma AVEVA AIM (Asset Information Management), responsável por organizar e disponibilizar informações de engenharia. A solução permite integrar dados provenientes de diferentes sistemas corporativos e facilitar sua consulta pelas equipes envolvidas nas operações.
Além das aplicações atuais, a digitalização das unidades cria uma estrutura de dados que poderá ser utilizada em futuros sistemas de inteligência artificial. Com informações operacionais organizadas e integradas, ferramentas de IA podem apoiar análises preditivas, identificação de falhas e planejamento de manutenção.
O uso de gêmeos digitais faz parte de uma transformação mais ampla na indústria, que busca conectar instalações físicas a ambientes virtuais para melhorar a gestão de ativos. No setor petroquímico, onde as operações envolvem equipamentos complexos e processos contínuos, a disponibilidade de informações técnicas pode influenciar diretamente os custos, a segurança e a eficiência das atividades.
Embora os resultados financeiros apresentados pela Braskem sejam estimativas divulgadas pela própria companhia, a experiência mostra como a digitalização de fábricas está sendo utilizada para transformar dados industriais em informações para decisões operacionais. A possibilidade de integrar essas plataformas a sistemas de inteligência artificial representa uma nova etapa desse processo de modernização.
